陳善元 1945 年7月生，研究員級(jí)高級(jí)工程師。1969年畢業(yè)于南京工學(xué)院（現(xiàn)名東南大學(xué)），現(xiàn)任泰興市晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司董事長，全國高校先進(jìn)制造技術(shù)及機(jī)床學(xué)研究會(huì)理事，兼華東分會(huì)副理事長，中機(jī)生產(chǎn)工程分會(huì)機(jī)床專業(yè)委員會(huì)委員，中國金屬學(xué)會(huì)炭素材料分會(huì)委員。

學(xué)習(xí)及工作經(jīng)歷：

1961年，他來到著名的江蘇省泰州中學(xué)就讀高中。江蘇省泰州中學(xué)始于1902年創(chuàng)立的泰州學(xué)堂，是一所歷史悠久、具有優(yōu)良辦學(xué)傳統(tǒng)的百年名校，是中國百所知名中學(xué)之一。百年以來，在政治、文化、科學(xué)各領(lǐng)域都涌現(xiàn)出了眾多影響歷史的重要人物：中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席胡錦濤，中國科學(xué)院及中國工程院李德仁、童凱、侯德元、支秉彝、夏道行等多名院士，中共中央候補(bǔ)委員、著名企業(yè)家、春蘭集團(tuán)首席執(zhí)行官陶建幸，著名表演藝術(shù)家林達(dá)信、著名作家李進(jìn)等。以一校之地，而英才輩出，常令人嘆為觀止。

1964年，他考上了南京工學(xué)院(現(xiàn)東南大學(xué))機(jī)械工程系，開始了他在機(jī)械工程領(lǐng)域的探索之旅。在大學(xué)5年里，他學(xué)的是電真空設(shè)備專業(yè)，成績優(yōu)異。在“停課鬧革命”的日子里，他仍堅(jiān)持自學(xué)完成了本專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的全部課程。

1970年，他被分配到泰興機(jī)床廠工作，從此開始了機(jī)床生涯。十年的時(shí)間里，他幾乎干遍了機(jī)床廠的大部分工種：車工、調(diào)度、計(jì)劃、供銷、定額、設(shè)計(jì)、工藝、維修，種過地、參加過鑄造及熱處理開爐，甚至到政府部門當(dāng)了幾年干部。在這期間，他始終沒有忘記自己的初衷，利用工作之余夜以繼日、如饑似渴地學(xué)習(xí)機(jī)床專業(yè)理論。這一切也成為了他后來成功的基礎(chǔ)。

1982，陳善元離開政府部門回到闊別4年的老廠，擔(dān)任廠長，負(fù)責(zé)江蘇省泰興市機(jī)床總廠的生產(chǎn)及產(chǎn)品開發(fā)工作。在這期間，他獲得了多項(xiàng)國家和省級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)。

1990年，他參加了國務(wù)院機(jī)電產(chǎn)品出口辦舉辦的赴美廠長(經(jīng)理)培訓(xùn)班(舊金山大學(xué))。

1992年，他再次赴美考察芝加哥機(jī)床博覽會(huì)。

1994年，他當(dāng)選為全國高校制造技術(shù)與機(jī)床研究會(huì)常務(wù)理事。他的眼界越發(fā)開闊，更深悉創(chuàng)新是制造業(yè)加快發(fā)展的關(guān)鍵，而國企的體制嚴(yán)重束縛了創(chuàng)新的腳步。在躊躇、苦悶、彷徨了幾年之后，他毅然辭去了令所有人羨慕的金飯碗，同時(shí)謝絕了外資企業(yè)的高薪聘請(qǐng)，白手起家創(chuàng)辦了泰興市晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司，走上了自主創(chuàng)新之路。

科學(xué)研究：

公司創(chuàng)業(yè)第一年，陳善元就帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)研制成功3臺(tái)WD450型平面二次包絡(luò)蝸桿銑磨機(jī)床，填補(bǔ)了減速機(jī)行業(yè)空白。

第二年，陳善元了解到國內(nèi)炭素行業(yè)急需研制數(shù)控電極螺紋梳加工機(jī)床，解決石墨電極的加工精度問題。石墨電極是鋼鐵業(yè)的重要材料，加工精度要求很高。但國內(nèi)石墨電極行業(yè)機(jī)械加工精度差，導(dǎo)致石墨電極與接頭連接在通電熔煉過程中的燒損、松脫、折斷的問題長期存在。不少企業(yè)由于種種原因只能采用普通機(jī)床經(jīng)過簡單改裝因陋就簡地加工，加工精度低劣，不僅不能出口，而且只能在一些小鋼爐使用。而以吉炭、蘭炭等為代表的行業(yè)龍頭企業(yè)，雖從國外進(jìn)口了幾條電極自動(dòng)加工線，但卻付出了每條生產(chǎn)線幾千萬的高昂代價(jià)，由于成本過高，其在國際市場很難有競爭力。

在陳善元的帶領(lǐng)下，晨光開始投入研制數(shù)控電極機(jī)床，第一臺(tái)數(shù)控電極螺紋梳加工機(jī)床樣機(jī)失敗了。1臺(tái)機(jī)床的失敗對(duì)大廠來說是小事一樁，但對(duì)晨光公司這樣白手起家只有“1個(gè)雞蛋家當(dāng)”的企業(yè)來講，打擊是致命的。陳善元和他的團(tuán)隊(duì)從失敗中總結(jié)教訓(xùn)，下決心從兩方面入手，一是改進(jìn)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，二是打破機(jī)床行業(yè)的常規(guī)，研制專用數(shù)控系統(tǒng)和軟件。困難是可想而知的，僅是調(diào)試軟件、出租車往返泰興與用戶就達(dá)40次之多。在近乎絕望的時(shí)候，他甚至于借助算命來建立自信。一次次失敗，一次次改進(jìn)，他終于成功了，CGK-18數(shù)控電極螺紋梳加工機(jī)床在國內(nèi)第一個(gè)加工出了符合出口要求的高精度電極螺紋。不僅精密度大大領(lǐng)先國際國內(nèi)同行，還將國外幾千萬的生產(chǎn)線售價(jià)，控制在30多萬元。

這出乎行業(yè)內(nèi)很多人的意料，但對(duì)陳善元來說，這只是一個(gè)開始。

1999年，晨光在CGK-18機(jī)床研制成功的基礎(chǔ)上，更上一層樓，研制成功世界上第一臺(tái)全數(shù)控接頭雙螺紋梳加工機(jī)床——CGK-21機(jī)床，這標(biāo)志著中國石墨電極與接頭加工精度首次進(jìn)入了國際先進(jìn)水平行列，為發(fā)展批量出口創(chuàng)造了條件。

隨著晨光公司石墨電極與接頭加工設(shè)備的發(fā)展，我國的石墨電極行業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的進(jìn)步，產(chǎn)量也由過去的10來萬噸，迅速提升至近60萬噸，國內(nèi)生產(chǎn)的石墨電極產(chǎn)品中目前有一大半走出了國門。現(xiàn)如今，歐美客戶到中國采購電極接頭時(shí)，都會(huì)提出“必須是晨光機(jī)床加工”的限制條件。

2000年開始，陳善元帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)，再接再厲，不斷創(chuàng)新，又邁出了幾大步：

第一大步,研制出與CGK-18、CGK-21機(jī)床配套的CGK-19數(shù)控電極雙端鏜孔刮平機(jī)床、CGK-24數(shù)控接頭雙端刮平鉆中心孔機(jī)床，CGK-26數(shù)控接頭雙外錐車床、CGK-28數(shù)控接頭雙端銑槽鉆栓孔機(jī)床，CGK-23 數(shù)控大電極螺紋梳加工機(jī)床等多種機(jī)床，為炭素行業(yè)整線改造提供設(shè)備。

第二大步,在CGK-21機(jī)床基礎(chǔ)上，研制成功CGK.RZ.01型全數(shù)控接頭柔性自動(dòng)加工線(獲國家發(fā)明專利 )，現(xiàn)已在國內(nèi)安裝15條線，并出口印度HEG，其加工精度、自動(dòng)化程度均明顯領(lǐng)先國際先進(jìn)水平。

第三大步,在CGK-18機(jī)床基礎(chǔ)上，研制成功兼具美、日、德進(jìn)口機(jī)床優(yōu)點(diǎn)，并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和明顯特色的CGK-32數(shù)控電極雙螺紋梳加工機(jī)床(獲國家發(fā)明專利)，進(jìn)而研制成功CGK.RZ.02型全數(shù)控電極柔性自動(dòng)加工線，其關(guān)鍵加工精度，不但在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先，而且明顯領(lǐng)先于美、日、德等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的同類設(shè)備，現(xiàn)已在國內(nèi)安裝7條線，并出口印度HEG，正在出口英國UK。最近，美國尤卡、德國西格里等世界炭素業(yè)巨頭也在與晨光公司洽談?dòng)嗁彸商准庸ぴO(shè)備。隨著晨光公司石墨電極與接頭加工設(shè)備的發(fā)展，中國石墨電極行業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的進(jìn)步，2007年年產(chǎn)量比2000年增長近300%，其中出口量達(dá)到50%以上。陳善元于2003年提出的石墨電極與接頭“理想連接”的創(chuàng)新理論得到了國內(nèi)外市場認(rèn)可。

第四大步，相繼研制成功數(shù)控精密高爐炭塊銑磨加工機(jī)床和CGK?RZ?04全數(shù)控炭塊自動(dòng)加工線，在國內(nèi)首創(chuàng)采用德國西門子公司的最新Simotion運(yùn)動(dòng)型數(shù)控系統(tǒng)和自行開發(fā)軟件進(jìn)行控制，把高爐炭塊的加工精度由中國標(biāo)準(zhǔn)的±1mm，歐美標(biāo)準(zhǔn)的±0.2mm和俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)的±0.3mm提升到±0.03mm水平，可以滿足各種行業(yè)的要求，現(xiàn)正在向國內(nèi)外高爐炭塊和鋁用炭塊行業(yè)大踏步進(jìn)軍。同時(shí)，還研制成功加工直徑由φ800mm至φ1400mm的炭電極螺紋銑床，螺紋旋向間隙由2mm降低到0.05mm以下。至此，中國三大炭材料加工精度全面領(lǐng)先于國際先進(jìn)水平。更為重要的是，它也在一定程度上促進(jìn)了同行業(yè)甚至上下游產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

第五大步，根據(jù)國家第11個(gè)5年計(jì)劃發(fā)展綱要要求，投入功能部件行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備研制。現(xiàn)已研制成功CGK-2000及CGK-3000數(shù)控高精度滾珠絲杠磨床及CGK7630數(shù)控內(nèi)螺紋磨床，加工精度達(dá)到P2級(jí)以上，同步研制成功具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專用數(shù)控系統(tǒng)及軟件，并首開“傻瓜機(jī)床”的先河，成為中國功能部件數(shù)控設(shè)備的新型研發(fā)基地，為在國內(nèi)全面推廣廉價(jià)高精度數(shù)控螺紋磨床、大面積提高功能部件精度打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在實(shí)現(xiàn)五步走的過程中，晨光最引人關(guān)注的還是其加工精度高。

在晨光，一個(gè)個(gè)數(shù)控機(jī)床，都是按照模塊化進(jìn)行設(shè)計(jì)，這就確保其可以接受來自各地的“菜單式訂單”，既可作單機(jī)銷售，也可以作一條生產(chǎn)線成套銷售，也正因?yàn)槿绱耍�晨光吸納了國內(nèi)外廣大客戶。2008年，在全球經(jīng)濟(jì)嚴(yán)峻的形勢(shì)下，晨光產(chǎn)銷量達(dá)到歷年來最高峰，同比增長20%。今年以來銷售更是供不應(yīng)求，預(yù)測明年產(chǎn)銷量將在2008年的基礎(chǔ)上再翻一番。

目前，國家正在大力宣傳節(jié)能政策。“晨光現(xiàn)有的數(shù)控精密高爐炭塊銑磨加工機(jī)床及全數(shù)控炭塊自動(dòng)加工線，可生產(chǎn)出各種形狀復(fù)雜、精密度極高的煉鋁用炭塊。當(dāng)然由于工序復(fù)雜，一般的設(shè)備是無法實(shí)現(xiàn)的。這些異型的煉鋁用炭對(duì)于節(jié)省電能有很大幫助，使用這樣的材料，每生產(chǎn)1噸鋁材可節(jié)省1200多度電。”陳善元表示，該產(chǎn)品一旦推廣下去，晨光將會(huì)占得廣闊的市場空間。

論文專著：

并在國內(nèi)學(xué)術(shù)雜志上發(fā)表過 10多篇論文

資料更新中……

榮譽(yù)獎(jiǎng)勵(lì)：

1．1984年，與南京航空學(xué)院合作開發(fā)成功CJK6140T經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，獲得國家經(jīng)委、國家科委和江蘇省政府的表彰，并在1985年首屆全國機(jī)床新產(chǎn)品展覽會(huì)上引起轟動(dòng)，受到國務(wù)院和中央辦公廳領(lǐng)導(dǎo)的贊揚(yáng)；

２．1988年，他再次主持開發(fā) CK6140數(shù)控車床(1993年改型為CK6150Ⅱ數(shù)控車床)，獲省科技成果4等獎(jiǎng)和機(jī)械工業(yè)科技成果3等獎(jiǎng)(第一完成者)以及省科技博覽會(huì)金獎(jiǎng)；

３．1988年，他主持開發(fā)C6240T、C6250T馬鞍車床，并組織國內(nèi)首創(chuàng)的“ 菜單式設(shè)計(jì)”，使之適應(yīng)出口歐、美、澳、南非等30多個(gè)國家，深受外商歡迎，獲省科技成果獎(jiǎng)4等獎(jiǎng) (第二完成者)；

４．他主持與美國合作開發(fā)SHARP1764T高速精密車床，獲首屆北京國際機(jī)床博覽會(huì)金馬獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、優(yōu)秀造型二等獎(jiǎng)和最佳銷售獎(jiǎng)，成為重要出口產(chǎn)品，獲省科技成果三等獎(jiǎng)(第一完成者)；

５．主持開發(fā)的CFK9724數(shù)控活塞環(huán)仿形車床獲省科技成果四等獎(jiǎng)(第一完成者)；

６．與國防科技大學(xué)合作開發(fā)的CFK9526數(shù)控活塞精密仿形車床，經(jīng)機(jī)械工業(yè)部技術(shù)發(fā)展基金會(huì)組織專家評(píng)定確認(rèn)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

７．與南京化工大學(xué)合作首創(chuàng)開發(fā)WLW系列無油立式往復(fù)真空泵，現(xiàn)已在全國得到大面積推廣，成為換代產(chǎn)品。此外，他還主持過數(shù)控輪轂車床、曲軸車床、缸套車床、活塞環(huán)內(nèi)外仿形車床、凸輪軸銑床等多種專用數(shù)控機(jī)床研制并獲得成功。

８．1994年起，他開始享受政府特殊津貼。