8月29日上午，貴州省科技廳組織技術和財務專家對首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司牽頭承擔的貴州省科技重大專項“高品質中空鋼及制品產業化關鍵技術研發”進行了驗收。與會專家組認為該項目完成了項目合同書規定的任務和指標，一致建議通過驗收。
    該項目由首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司牽頭承擔，首鋼技術研究院、北京科技大學、長沙礦業學院和廣東工業大學等單位參與實施，于2011年7月正式啟動，執行期持續到到2014年6月。該項目以企業為主體，實行產學研合作，在大力培養企業自身研發團隊的同時充分利用社會資源的研發力量，使得研發成果快速轉變為現實生產力，并堅持全系統統籌規劃實施項目，是項目得以如期順利完成的關鍵。在項目執行期間，首鋼貴陽特殊鋼等單位以鉆孔法中空鋼材料及成形工藝管技術研發、中空鋼制品（釬桿）成套制造技術研發為主線，開展了面向中空鋼的純凈度、中空孔形的精確度、軋制工藝與制品的成套加工技術產業化攻關，以提升高品質中空鋼及制品產業化水平。
    該項目的成功實施解決了諸多技術難題，科研成果顯著。在技術創新方面，實現了國內鑿巖用中空鋼的生產工藝從鑄管法、熱管熱軋和熱穿熱拔法相鋼坯機加鉆孔熱軋法工藝的變革，實現了半連軋工藝軋鋼制中空鋼以及連鑄小方坯生產高品質中空鋼。其中半連軋工藝軋鋼制中空鋼是世界首創，是該項目最核心的產業化關鍵技術，比原有軋制工藝的噸鋼煤耗節約150.43公斤，大幅降低了中空鋼軋制成本。在創新平臺及人才團隊建設方面，建設了集研發、試驗、檢測于一體的以鑿巖用中空鋼及釬具制品為主要研發對象的研發平臺，建設了一支涵蓋材料、冶金、軋制、機加、鍛造、熱處理等多個領域的研發團隊。
    項目實施取得了顯著的經濟社會效益。一是在三年執行企業內，以GIII為代表的高品質中空鋼從無到有，形成了年產7.3萬噸鉆孔法中空鋼，5.8萬噸釬具制品的批量生產能力，三年累計實現產值 11.12億元，節約用煤3.05萬噸。二是項目研究實施的鉆孔法生產鑿巖用中空鋼，提升了我國產業化生產鑿巖中空鋼及制品的水平，使用高品質中空鋼材的工藝達到世界先進水平，實現了中空鋼的出口并在國際市場站穩腳跟，有力提升了競爭力。三是逐步建立了中空鋼產業集群，延伸形成了中空鋼產業鏈。形成了以首鋼貴陽特殊鋼為龍頭、貴陽高新渤璽、貴陽捷盛、韶關南科聯等十余家釬桿企業參與的釬具制造產業集群。同時中空鋼產業鏈僅以延伸到釬頭、釬尾、連接套等高附加值配套釬具產品。四是國內眾多中空鋼企業大量采用本項目研究的鉆孔法生產中空鋼，目前此法生產產量已占國內市場的80%以上，克服了鑄管法生產工藝的缺點，順應了節能降耗的要求，實現了我國中空鋼產業的升級換代，為推動經濟增長轉型升級和結構調整作出重大貢獻。