西藏高爭建材股份有限公司

西藏高爭建材股份有限公司成立于2001年1月20日，主要從事“高爭”牌水泥的生產和銷售，現已形成年產120萬噸優質高標號水泥的生產規模，是目前西藏自治區規模最大的水泥生產企業，同時也是自治區建材行業的龍頭企業。其主要產品有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及其它特種水泥，同時還可以生產各種標號的商品混凝土，產品質量指標全部達到或優于國家標準。

企業地址位于拉薩市堆龍德慶縣乃瓊鎮加木溝，注冊資金（股本）38110.3435萬元，占地面積1650畝，資產總額11.78億元，凈資產7億多元。該公司現有兩家股東：西藏天路股份有限公司（持股27369.9864萬股，持股比例71.82%）；西藏高爭（集團）有限責任公司（持股10740.3571萬股，持股比例28.18%）。現有員工總數1144人，其中黨員213人，各類工程專業技術人員133人，管理人員167人。

西藏高爭建材股份公司現有兩家控股子公司，一家是以水泥為主營業務的日喀則市高爭水泥有限責任公司，年生產能力為5萬噸；另一家是以商品混凝土為主營業務的西藏高爭商品混凝土有限責任公司，目前年生產能力為20萬立方米。

歷史沿革

西藏高爭建材股份有限公司是在原西藏自治區拉薩水泥廠的基礎上經改制而設立的，拉薩水泥廠始建于1960年，是西藏自治區第一家水泥生產企業，也是當時自治區30家重點調控企業之一，在自治區的發展過程中作出過重要貢獻。建廠初期，高爭建材股份公司只有兩條年產3.2萬噸的土立窯生產線，但這兩條生產線卻在西藏自治區建材工業起步階段起到了至關重要的作用，它既填補了西藏自治區建材工業的空白，同時又緩解了當時水泥供求矛盾。隨著西藏自治區經濟的快速發展，原有產品已經不能滿足自治區經濟發展對高強度水泥的需求，1986年國家投資9600多萬元，為拉薩水泥廠援建了兩條年產10萬噸水泥的濕法回轉窯生產線，濕法回轉窯的建成又是一個具有劃時代意義的工程，它的投產結束了西藏自治區不能生產高強度、高標號和特種水泥的歷史。

進入90年代，在市場經濟的沖擊下，為了適應競爭日益激烈的市場環境，經當時領導班子深入調查、認真分析，提出只有對企業進行改制，充分發揮人和設備潛能，調動每位員工的積極性，才是使企業在激烈的競爭中立于不敗之地的唯一途徑，經企業申請，自治區人民政府藏政函[2000]10號文批準，由西藏拉薩水泥廠作為主發起人，聯合其他五家單位，共同發起設立了西藏高爭建材股份有限公司。

西藏高爭建材股份有限公司成立后，雖然取得了較快發展，但還是未能徹底擺脫生產工藝落后，生產規模小，產品競爭力不強的局面。為了優化自治區工業產業結構，改變立窯水泥生產對環境的影響，及產品質量不穩定，能耗高的問題。自治區建材行業發展規劃編制工作領導小組提出，以“上大關小”的方式逐步淘汰區內立窯生產線，使全區水泥工業逐步走向集團化、規模化、集約化的良性發展道路。為此，自治區人民政府決定由高爭股份公司在拉薩興建代表當今水泥工業最高水平的新型干法水泥生產線。結束了西藏沒有新型干法水泥生產線的歷史，滿足了西藏大型工程對高強度、高標號結構水泥的需求。

主要成就

第一，生產規模不斷擴大。近50年來，高爭股份公司從建廠時只有一條生產線，年產僅3.2萬噸小立窯發展到現如今擁有兩條設計年產60萬噸級自動化程度高的新型干法水泥生產線，西藏高爭建材公司生產規模目前達到120噸，是建廠時的37.5倍；企業各項指標都大幅增長，截至2011年底，累計生產水泥616.83萬噸，銷售水泥610.39萬噸，實現工業總產值31.61億元，累計實現收入27.47億元，累計實現稅收總額4.82元，實現利潤總額5.67億元。其中稅收由2001年的1141.52萬元增加到2011年的10，336萬元，增長805.5%，總資產也由成立時的1.56億元增加到現如今的11.78億元，增長655.17%。凈資產由原來的0.75億元增加到2011年的8.74億元，增長了11.65倍。

第二，樹立品牌，提高質量，提高產品競爭力。堅持立足區內、以質取勝，圍繞中心、服務發展的理念，鑄就了“高中爭先、爭中求高”的企業精神，憑借先進的技術檢測手段，確保了出廠水泥達到4個100%合格率，先后多次被國家和自治區授予先進企業等榮譽稱號，2002年“高爭牌”商標被評為首屆西藏著名商標，2004年“高爭”牌水泥一舉榮獲國家免檢證書，2007年再次榮獲該項殊榮，成為西藏水泥行業首家連續兩次榮獲此項殊榮的企業。其中高爭股份公司生產的P052.5MPa水泥被國家水泥檢測中心評定為優等品，P042.5MPa評定為一等品。高爭股份公司在成立初期，通過引進先進的質量管理體系，率先在2002年在全企業上下推行ISO9001：2000國際質量管理體系，確保出廠產品質量四個百分之百合格，并在2006年參加全國水泥化學分析大對比中一舉榮獲全優獎。高爭股份公司通過內抓管理、外樹形象，堅持以質取勝，爭創區內著名品牌為目標，謀求企業的長遠發展。四十多年來通過幾代人的共同努力，“高爭”牌系列產品在區內有了非常高的知名度，2002年7月“高爭”商標被評為首屆西藏著名商標，高爭產品也廣泛使用于國家及自治區各類重點工程。如：西藏羊湖水電站、山南沃卡水電站、拉薩貢嘎機場、老虎嘴電站等、青藏鐵路、拉日鐵路、滂多水電站等。與此同時，高爭股份公司通過提高產品質量，加強售后服務，加大品牌宣傳力度等具體措施，進一步確立了高爭品牌在廣大用戶心目中的良好形象，這也是“高爭人”經過四十多年來不懈努力而取得的歷史性成果。

2002年4月30日，“高爭”牌水泥在競爭激烈的青藏鐵路水泥招標中，以穩定的產品質量和完善的售后服務，從數十家競標企業中脫穎而出，成功中標青藏鐵路工程，充分顯示了高爭水泥的強大競爭力。

第三，企業管理不斷加強。一是安全生產工作不斷加強。注重“以人為本、關愛生命”的宗旨，嚴把安全生產這條企業發展的生命線，建立健全組織機構和各項規章制度，落實安全生產責任，細化工作措施，加大督促檢查力度，先后獲得自治區2004年度“安康杯”和2006年度、2008年度安全生產先進企業等稱號。二是企業改革不斷深化。以現代企業制度改革為方向，按照“產權清晰、責權明確、政企分開、管理科學”的要求，成立股東會、董事會、監事會、咨詢機構和經理層，明確職責，充分發揮職代會和工會的監督作用，在企業內部形成了責權統一、運轉協調、有效制衡的企業法人治理結構；大力推行“勞動、用工、人事”三項制度改革，實行競爭上崗、擇優聘用，以崗定薪等用人機制，企業效益得到明顯提升，員工工作熱情得到充分調動、聰明才智得到充分發揮。三是黨建工作不斷加強。堅持把企業黨的建設放在突出位置來抓，正確處理企業改革、發展和穩定的關系，不斷完善組織生活制度，加強黨員教育管理，基層黨組織戰斗堡壘作用得到充分發揮，在反分裂斗爭中始終做到立場堅定、認識清醒、態度堅決。

第四，堅持自身發展與保護生態環境相結合。高爭股份公司始終堅持和秉承“環保企業、和諧高爭”的發展理念，為切實保護拉薩藍天碧水不受污染。一是高爭股份公司在建設“一線”和“二線”初期就嚴格按照國家環保法規定，選擇了由國內最具實力和具有甲級資質的天津水泥工業設計研究院承擔設計，并且要求在整條生產工藝線設計要求上使用更為先進的環保產品，僅環保設施投入就分別達到4137萬元和4904萬元，分別占工程總投資的8.85%和14.38%。高爭股份公司環境也由選址初建時的荒石灘變成現如今擁有綠化面積達一萬余平米，各類樹種近3萬余株的現代化水泥生產基地。為進一步促進企業可持續發展和創建拉薩文明園林城市雙豐收，自2009年開始，高爭股份公司下大力氣將逐年逐片對石灰石礦山進行大規模綠化，目前已對石灰石礦山實驗性栽種綠化苗木300余株，從而真正使“環保企業、和諧高爭”進一步融入和豐富了企業文化內涵。二是從工藝設計源頭上盡量減少生產中的揚塵環節，生料、水泥等物料輸送采用空氣輸送斜槽等密封式輸送設備，對確實需要膠帶輸送機輸送的物料，盡量降低落差，并加強密封，減少粉塵外逸，所有的廢氣排放點及揚塵點均設置了收塵效率高、技術可靠的收塵器。窯尾廢氣量大，含塵濃度高，是最大的粉塵排放源，對此高爭股份公司選用了高效袋式除塵器，對于廢氣量較大的熟料冷卻機，采用專用電收塵，各種物料儲存、破碎、輸送以及各輸送轉運站均選用袋收塵。經自治區環境監測中心站監測數據顯示，高爭股份公司二氧化硫噸產品排放量為0.046kg/t，比《水泥廠大氣污染物排放標準》的1.2kg/t降低了1.154kg/t，優于國家標準，其它粉塵、氮氧化物均符合《水泥廠大氣污染物排放標準》。2007年12月，高爭股份公司與拉薩市環境保護局簽署了《“十一五”主要污染物總量控制目標責任書》，其中要求二氧化硫排放總量控制在85.3噸/年，根據這一目標值要求，高爭股份公司不斷改進工藝設備，節能減排，創新工藝來確保目標值的順利完成。監測結果表明，高爭股份公司每年二氧化硫總量控制在60噸以內，順利完成了“十一五”主要污染物總量控制目標值。三是充分節約水資源，水是生命之源，隨著社會的進步和工業化的發展，水資源變得越加緊缺和重要。對此，高爭股份公司嚴格按照“清污分流”和“一水多用”的原則，生產用水完全循環使用，重復利用率達100%，生活廢水經二級生化處理系統凈化后全部用于企業廠區綠化，真正實現廢水零排放。四是優化水泥生產工藝中的原燃材料和熟料的煅燒，在保證熟料質量的前提下，努力提高熟料的產量，從產出規模上逐步降低原煤消耗和排放量。同時加大管理力度、增強員工節能減排的思想意識，確保企業各收塵設備與生產設備同步運行。

第五，以循環經濟促進企業可持續發展。通過近50年的發展，高爭股份公司除總結和探索了一整套適合西藏高海拔地區水泥生產工藝技術外，同時最大限度的利用循環經濟為高爭股份公司走出一條可持續發展的道路奠定了堅實基礎。一是在粉塵治理上加大回收和減小粉塵排放并對回收的粉塵再生產，做到循環使用。這樣，一方面可以減少資源消耗，另一方面可以有效地減少大氣污染。其次，在水泥生產過程中須要輸送大量物料，如：水泥、原材料，在輸送過程中物料遺灑不可避免，從資源再利用和環保角度出發，分段清掃，按類回收可做到節約資源和環保清潔雙豐收。二是最大限度地利用其它行業所棄廢渣、廢料、各種尾礦替代和減少水泥生產對原材料資源的開采。

主要產品：高爭牌通用水泥、特種水泥

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